Verificación del probador de seguridad eléctrica

La verificación de los equipos de prueba de seguridad eléctrica es un procedimiento que los fabricantes suelen pasar por alto. Realizar una verificación de prueba es crucial para garantizar que un dispositivo de seguridad detecte adecuadamente las fallas del producto. Si bien la tarea de configurar una verificación de prueba puede parecer desalentadora, es una simple cuestión de contar con el equipo y los procedimientos necesarios para que el proceso sea fácil de seguir.

¿Por qué verificar?

Agencias internacionales de pruebas de seguridad como UL (Underwriters Laboratories), la Asociación Canadiense de Normas (CSA), la Asociación de Ingenieros Eléctricos Alemanes (VDE y TUV) y la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) establecen varios estándares para garantizar que los dispositivos eléctricos cumplan con los requisitos establecidos. Requisitos de seguridad eléctrica. La realización de pruebas de seguridad eléctrica se realiza para garantizar que un producto electrónico no represente un riesgo de descarga eléctrica para el usuario final. Sin embargo, una prueba de seguridad eléctrica es tan buena como el probador que se utiliza en el producto.

Debido a la naturaleza de los entornos de fabricación, los probadores de seguridad eléctrica pueden sufrir daños internos sin mostrar signos físicos de problema. Como resultado, estas unidades dañadas pueden dar lecturas incorrectas con respecto a la resistencia de aislamiento, la corriente de fuga y el potencial de resistencia. La realización de verificaciones periódicas de los equipos de prueba de seguridad eléctrica garantiza un funcionamiento y pruebas adecuados según los estándares NRTL de EE. UU.

Según el documento del Programa de Integridad de la Marca UL titulado “Equipo utilizado para los servicios de seguimiento de la marca UL/C-UL/ULC”, todos los equipos de medición y prueba deben pasar por inspecciones periódicas:

“El cliente deberá comprobar diariamente el IMTE (equipo de inspección, medición y prueba) utilizado para verificar el cumplimiento de los requisitos de UL para garantizar que funciona correctamente. Si este equipo no se utiliza a diario, entonces se debe realizar esta verificación de funcionamiento antes de su uso”. [1]

El extracto anterior describe la importancia de mantener y verificar los equipos de medición que incluyen probadores de seguridad eléctrica. Este programa es la fuerza impulsora detrás del requisito de realizar verificaciones periódicas en los equipos de prueba de seguridad eléctrica. Este artículo describirá las pruebas de seguridad eléctrica más comunes, las pruebas de verificación para cada tipo de prueba y los medios eficientes de verificación para las pruebas de la línea de producción.

Los sospechosos habituales: una breve revisión de las pruebas de seguridad eléctrica comunes

Para garantizar que un producto eléctrico sea seguro de usar, el producto pasa por una rigurosa serie de pruebas. Entre estas pruebas se encuentran las pruebas de seguridad eléctrica que están diseñadas para probar la integridad eléctrica del propio producto. Estas pruebas incluyen la prueba de conexión a tierra (o continuidad), la prueba de resistencia dieléctrica o prueba de alto potencial (hipot), la prueba de resistencia de aislamiento y la prueba de corriente de fuga. Cada una de estas pruebas tiene parámetros únicos diseñados para identificar varios problemas potenciales con un dispositivo. Por ejemplo, la Tabla 1 describe las configuraciones comunes de pruebas de hipot de varios estándares NRTL.

Tabla 1: Parámetros comunes de hipot NRTL

Prueba de conexión a tierra

La prueba de conexión a tierra o continuidad de tierra se utiliza para analizar la integridad de la tierra de seguridad en un dispositivo eléctrico. La tierra de seguridad debe poder manejar cualquier corriente de falla que se le pueda imponer debido a una falla del producto o del aislamiento. Una ruta a tierra de baja impedancia permitirá que los dispositivos de protección del circuito, como fusibles o disyuntores, se abran cuando la corriente de falla fluya a través de ellos. Para que este sistema de protección funcione eficazmente, debe haber continuidad entre los componentes conductores y la clavija o terminal de tierra del producto.

La Figura 1 muestra un circuito de prueba de conexión a tierra estándar. El probador de conexión a tierra inyecta corriente en el pin de tierra de un producto y busca una ruta de retorno en el chasis o en el metal muerto expuesto. Simultáneamente, el instrumento debe medir la caída de voltaje a través del circuito de tierra de seguridad para calcular la impedancia del circuito. Los parámetros de prueba de conexión a tierra común son para una corriente de 10 a 30 A con una impedancia máxima de 100 a 200 mΩ y una caída de voltaje que no debe exceder los 6 a 12 V.

Figura 1: Circuito para una prueba de conexión a tierra

Prueba de resistencia dieléctrica

La prueba de resistencia dieléctrica, comúnmente conocida como prueba de alto potencial o "hipot", es una prueba de seguridad eléctrica diseñada para estresar el aislamiento de un dispositivo más allá de lo que encontraría durante el uso normal. La lógica detrás de realizar una prueba de este tipo es que si el dispositivo puede soportar la fuerza de alto potencial durante un período breve, debería poder funcionar a la tensión nominal sin representar un riesgo de descarga eléctrica para el usuario.

La prueba Hipot es una prueba de seguridad eléctrica versátil. La prueba no solo está diseñada para encontrar puntos débiles en el aislamiento, sino que también se puede utilizar para medir corrientes de fuga excesivamente altas, defectos de mano de obra como picaduras y raspaduras, espaciado inadecuado con respecto a un punto de conexión a tierra y degradación debido a las condiciones ambientales. Debido a esta versatilidad y al hecho de que esta prueba puede detectar una serie de fallas de aislamiento, los NRTL generalmente especifican esta prueba como una prueba de seguridad de línea de producción al 100%. El método de ejecución de una prueba de alta potencia implica aplicar alto voltaje a través de los conductores que transportan corriente con un punto de retorno en un chasis conductor. La unidad Hipot medirá la corriente de fuga resultante que fluye a través del aislamiento. El potencial utilizado en una prueba de alta tensión varía de un estándar a otro, pero una fórmula común de tensión de alta tensión es tomar dos veces el voltaje nominal (Vr) del producto más 1000 V:

2*Vr + 1000V = voltaje de prueba de resistencia dieléctrica

Un circuito de prueba de alta potencia generalmente se puede modelar como la capacitancia del dispositivo (C), la resistencia de aislamiento (RL) y pequeñas cantidades de resistencia de contacto (RA). Este modelo se muestra en la Figura 2.

Figura 2: Diagrama del circuito de resistencia dieléctrica

Prueba de resistencia de aislamiento

Si bien la prueba de resistencia de aislamiento (a menudo denominada "IR") es la prueba de seguridad eléctrica menos especificada, puede proporcionar al usuario algunos datos cuantitativos valiosos. Mientras que una prueba de hipot proporciona un valor de corriente de fuga, la prueba de resistencia de aislamiento proporciona una medición de resistencia real del propio aislamiento. El potencial de prueba de resistencia de aislamiento generalmente lo especifican las agencias de seguridad en 500 VCC o 1000 VCC. Dado que el potencial de prueba es de naturaleza CC, una vez que la porción capacitiva del aislamiento se ha cargado, la única corriente de fuga que fluye a través del aislamiento es resistiva y, por lo tanto, permite al usuario medir un valor de resistencia del aislamiento.

Una prueba de resistencia de aislamiento se realiza de forma muy similar a una prueba de hipot. El alto potencial se aplica a los conductores que transportan corriente de un dispositivo y al punto de retorno del circuito al chasis. Por ejemplo, una prueba de resistencia de aislamiento realizada en un panel solar implica cortocircuitar los terminales + y – a alto voltaje y aplicar el punto de retorno a la estructura metálica. De esta manera, se tensa el aislamiento y el probador de infrarrojos mide la corriente de fuga en el chasis metálico expuesto. Las pruebas de IR generalmente se especifican como una prueba para equipos reparados o justo después de la prueba de alto voltaje para garantizar que el potencial de la prueba de alto voltaje no haya causado daños al aislamiento.

Prueba de corriente de fuga

La prueba de corriente de fuga, al igual que la prueba de hipot, mide la corriente que fluye a través o sobre la superficie del aislamiento de un dispositivo. Sin embargo, la prueba de corriente de fuga difiere en que esta medición se realiza mientras el producto está funcionando al voltaje nominal (o una condición de línea alta del 110% del voltaje nominal). La otra diferencia importante es cómo se mide la corriente de fuga. Para una prueba de alta potencia, la corriente de fuga se mide a través de una resistencia de detección de corriente en el lado de retorno del circuito (Figura 3).

Figura 3: Circuitos de detección de Hipot

Durante una prueba de corriente de fuga, la corriente de fuga se mide a través de lo que se conoce como un dispositivo de medición o "MD". En la Figura 4 se muestra un MD de ejemplo. El MD está diseñado para simular la impedancia del cuerpo humano.

Figura 4: Dispositivo de medición 60601-1

Otro aspecto de la prueba de corriente de fuga que la diferencia de otras pruebas de seguridad eléctrica es el hecho de que incorpora condiciones de falla. Estas condiciones de falla están diseñadas para simular los peores escenarios que podrían ocurrir durante el funcionamiento del instrumento. Las tres condiciones de falla más comunes son la apertura del circuito neutro, la inversión de polaridad de la línea y la apertura del circuito de tierra. En la Figura 5 se muestra una red de corriente de fuga.

Figura 5: Configuración de corriente de fuga

El interruptor S1 representa la simulación de la condición de falla de neutro, el interruptor S2 representa la simulación de una inversión de polaridad y el interruptor S3 representa la simulación de una condición de tierra abierta. La idea detrás de realizar pruebas bajo estas diversas configuraciones es medir exactamente a cuánta corriente de fuga podría estar expuesto un ser humano mientras el producto está funcionando y sujeto a una serie de escenarios de falla. Si el valor de la corriente de fuga es lo suficientemente bajo en todas estas condiciones de falla, el producto debería poder funcionar normalmente durante todo su ciclo de vida sin representar un riesgo de descarga eléctrica.

Los parámetros de corriente de fuga varían mucho de un estándar a otro. Sin embargo, algunas de las pruebas de corriente de fuga que se realizan con más frecuencia son para cumplir con el estándar de dispositivos médicos, IEC 60601-1, tercera edición. Para este estándar, la prueba de corriente de fuga se debe ejecutar a un voltaje de línea del 110%, utilizando el MD 60601-1 (Figura 4) y ejecutando un producto bajo las condiciones de falla mencionadas anteriormente. Los valores de corriente de fuga aceptables varían desde 10uA hasta 10mA.

La importancia de la verificación de pruebas

Las pruebas de hipot, conexión a tierra, resistencia de aislamiento y corriente de fuga se incorporan en varios equipos o incluso en un probador todo en uno. Debido a las diversas funciones de la(s) unidad(es), es importante determinar si el probador fallará correctamente cuando se exceda un valor de prueba regulado. En una línea de producción de gran volumen, puede ser fácil pasar por alto una unidad que debería haber fallado si una unidad de prueba no funciona correctamente. Realizar la verificación de todas las funciones de la unidad garantiza que una unidad de prueba esté funcionando dentro de los parámetros especificados. Según los procedimientos de UL, si la unidad de prueba está tomando medidas para tomar una determinación sobre la seguridad eléctrica, se debe verificar esa prueba.

Un caso de ejemplo que resalta esta importancia es el de una unidad hipot con un circuito de medición dañado. La mayoría de los probadores Hipot no están diseñados para manejar un voltaje externo que ingresa a la línea de retorno del instrumento Hipot. Ha habido casos en los que un operador en una línea de producción aplica accidentalmente voltaje de línea en el retorno de la unidad. Se instalan supresores de voltaje transitorio en la ruta de retorno del instrumento para proteger los demás componentes del instrumento Hipot (Figura 6).

Figura 6: Alto voltaje y ruta de retorno con TVS en el retorno

Si se aplica energía externa, el supresor conducirá y disipará esta energía. Sin embargo, una vez que el supresor se ha dañado, se produce un cortocircuito directo y, por lo tanto, el circuito de medición queda completamente desviado. Al ejecutar la prueba de hipot, el instrumento de hipot registrará 0,0 mA de corriente de fuga y pasará la prueba. En lo que respecta a la unidad Hipot, una corriente de fuga cero implica un valor de aislamiento infinito y el dispositivo eléctrico ha pasado la prueba. Al ejecutar una verificación simple en un instrumento, se detectará inmediatamente dicho problema y se advertirá al operador que hay un problema con el sistema de prueba.

El ejemplo dado anteriormente describe sólo un escenario posible. Otros peligros incluyen condiciones ambientales adversas como el calor y la alta humedad. Con el tiempo, estas condiciones pueden afectar las lecturas y la precisión de un instrumento. Si la precisión de una unidad se aleja demasiado de las lecturas de precisión especificadas, es posible obtener pases falsos o fallas en el dispositivo que se está probando.

La realización de verificaciones semanales o diarias en toda la gama de pruebas de productos garantiza que se detecten de inmediato posibles problemas con los circuitos de medición. Tomar pequeños pasos para ejecutar verificaciones puede evitar grandes problemas e incluso retiradas de productos en el futuro. Los procesos de verificación pueden generar una inversión inicial de tiempo, pero el daño que puede causar el escenario alternativo supera con creces esta asignación de tiempo y recursos.

Procesos de verificación eficientes en estaciones de trabajo de pruebas de seguridad eléctrica

Las pruebas de seguridad de productos de rutina están diseñadas para identificar aislamientos defectuosos, conexiones a tierra inadecuadas, conexiones sueltas, piezas defectuosas, fallas a tierra en el equipo, piezas vivas sin protección y corrientes de fuga excesivas que podrían representar un riesgo potencial de descarga eléctrica. Simplemente hacer un cortocircuito o crear una condición abierta entre los cables de prueba puede resultar un método eficaz para garantizar que los detectores de falla de base de un instrumento funcionen normalmente. Sin embargo, estos métodos no pueden detectar todos los problemas potenciales de una unidad.

Tener relés y redes resistivas simples puede proporcionar un medio fácil para que un operador verifique la funcionalidad de la unidad al reducir el potencial a través de estas redes resistivas y establecer límites tales que las pruebas de verificación fallen. Además, la construcción de una red de este tipo con puertos de fácil acceso y control programable permite ejecutar una verificación automáticamente con cada proceso de verificación. Proporcionar a los operadores y técnicos un medio simple de verificación aumenta las posibilidades de que se detecte cualquier problema con la medición del equipo antes de probar el producto.

La Figura 7 muestra un ejemplo de una caja de prueba utilizada específicamente para verificación.

Figura 7: Ejemplo de un cuadro de verificación de prueba

Usando una caja de verificación de prueba de este tipo, se puede configurar un procedimiento de verificación simple pero efectivo para ejecutarlo diariamente. Esta caja consta de una serie de resistencias diseñadas para extraer una cantidad específica de corriente de fuga o tener un valor de resistencia establecido. Los siguientes ejemplos describen las pruebas de verificación de cada tipo de prueba de seguridad eléctrica.

En el cuadro de verificación de prueba de ejemplo, hay dos publicaciones para cada tipo de prueba de seguridad, una publicación para PASA y la otra para FALLA. Esto se logra conectando valores de resistencia separados de cada poste al poste de RETORNO en la caja. (Consulte la Tabla 2 para conocer los valores de casilla específicos en el cuadro de verificación de prueba de ejemplo por tipo de prueba.

Tabla 2: Valores de resistencia de la caja TVB-2 y configuraciones de prueba

Verificación de resistencia dieléctrica

El voltaje de prueba para una prueba de hipot particular es 1240 VCA. Con referencia a la Tabla 1, el circuito de falla incluye una resistencia de 120 kΩ y el circuito de paso utiliza una resistencia de 2 MΩ. Luego, el instrumento Hipot se prepararía para dos pruebas separadas. La primera prueba es una prueba PASA. El instrumento Hipot está configurado en 1240 VCA, límite alto de 10 mA, aceleración de 2 segundos y tiempo de permanencia de 1 segundo. El cable de alto voltaje del instrumento Hipot se conecta al terminal PASS en la porción ACW/DCW de la caja y el cable de retorno se conecta al terminal RETURN de la caja. Utilizando un cálculo simple de la ley de Ohm, se puede determinar que la corriente de fuga debe ser de alrededor de 620 uA:

Corriente de fuga (Ic) = 1240 V/2.000.000 Ω = 0,00062 A

Esto debería resultar en una aprobación de la prueba. La siguiente prueba es una prueba fallida con el instrumento Hipot configurado con los mismos parámetros que la prueba aprobada. Luego, el cable de alto voltaje se mueve al terminal FAIL en la parte ACW/DCW de la caja de prueba. Cuando se realiza la prueba, la corriente de fuga debe ser de alrededor de 10,3 mA.

Corriente de fuga (Ic) = 1240 V/120.000 Ω = 0,01033 A

Para mantener las especificaciones con las regulaciones de la agencia, la prueba debe fallar dentro de los 0,5 segundos del ciclo de permanencia. Si la prueba no falla, la unidad no está leyendo correctamente la corriente de fuga y debe repararse o calibrarse.

Verificación de conexión a tierra

La corriente de conexión a tierra para una prueba es de 25 A CA. Con referencia a la Tabla 1 una vez más, el circuito de falla incluye una resistencia de 200 mΩ y el circuito de paso utiliza una resistencia de 50 mΩ. Luego, el instrumento de conexión a tierra se prepararía para dos pruebas separadas.

La primera prueba es una prueba PASA. El instrumento de conexión a tierra está configurado en 25 A CA, límite alto de 100 mΩ, caída de potencial de 6 V, aceleración de 1 segundo y tiempo de permanencia de 1 segundo. El cable de alta corriente de la unidad de conexión a tierra está conectado al terminal PASS en la parte GB de la caja de prueba y el cable de retorno está conectado al terminal RETURN de la caja. Cuando se realiza la prueba, la resistencia debe ser de alrededor de 50 mΩ, lo que da como resultado una prueba aprobada.

La siguiente prueba es una prueba fallida con la unidad de conexión a tierra configurada con los mismos parámetros que la prueba aprobada. Luego, el cable de alta corriente se mueve al terminal FAIL en la parte GB de la caja de prueba. Cuando se ejecuta la prueba, la resistencia debe ser de alrededor de 200 mΩ, lo que debería resultar en una falla inmediata de la prueba. Para mantener las especificaciones con las regulaciones de la agencia, la prueba debe fallar dentro de los 0,5 segundos del ciclo de permanencia. Si la prueba no falla, la unidad no está leyendo correctamente el valor de resistencia y debe analizarse.

Verificación de la resistencia del aislamiento

El voltaje de prueba de resistencia de aislamiento para este ejemplo de prueba es 500 VCC. Una vez más, con referencia a la Tabla 1, el circuito de falla incluye una resistencia de 4 MΩ y el circuito de paso utiliza una resistencia de 1 MΩ. Luego, el instrumento de resistencia de aislamiento se prepararía para dos pruebas separadas.

La primera prueba es una prueba PASA. El instrumento IR está configurado en 500 VCC, límite bajo de 2 MΩ, aceleración de 2 segundos y tiempo de permanencia de 1 segundo. El cable de alto voltaje de la unidad IR se conecta al terminal PASS en la parte IR de la caja de prueba y el cable de retorno se conecta al terminal RETURN de la caja. Cuando se ejecuta la prueba, el valor de resistencia debe ser de alrededor de 1 MΩ, lo que da como resultado una prueba aprobada.

La siguiente prueba es una prueba fallida con la unidad IR configurada con los mismos parámetros que la prueba aprobada. Luego, el cable de alto voltaje se mueve al terminal FAIL en la parte IR de la caja. Cuando se ejecuta la prueba, el valor de resistencia debe ser de alrededor de 4 MΩ y registrar una falla inmediata. Para mantener las especificaciones con las regulaciones de la agencia, la prueba debe fallar dentro de los 0,5 segundos del ciclo de permanencia. Si la prueba no falla, la unidad no está leyendo correctamente la corriente de fuga y debe analizarse.

Verificación de corriente de fuga

La verificación de la corriente de fuga no está tan bien definida como la verificación para otros tipos de pruebas. La caja de prueba de ejemplo no contiene terminales para probar los valores de corriente de fuga. Sin embargo, se puede aplicar el mismo concepto para garantizar que un instrumento de corriente de fuga funcione dentro de valores especificados. Dado que un producto funciona a voltaje nominal mientras se ejecuta una prueba de corriente de fuga, la mayoría de los instrumentos de corriente de fuga incluyen un receptáculo de alimentación universal (Figura 8).

Como resultado, se puede fabricar un dispositivo sencillo para acoplarse con la caja de receptáculos. Un enchufe estándar que termina en dos valores de resistencia separados es un medio sencillo para crear un dispositivo de prueba de verificación de corriente de fuga. Dado que el medidor de fugas lee entre tierra y neutro para polaridad normal y tierra y línea en condiciones de polaridad inversa, se pueden conectar resistencias separadas entre línea a tierra y neutro a tierra.

Por ejemplo, para una verificación de corriente de fuga, se conecta un enchufe con una resistencia de 2 MΩ entre línea y tierra y una resistencia de 200 kΩ entre neutro y tierra. La primera prueba de corriente de fuga está configurada para funcionar a 120 VCA, 60 Hz, límite alto de 50 uA, polaridad inversa y permanencia de 5 segundos. Con una resistencia de 2 MΩ de línea a tierra, el valor de la corriente de fuga debe ser de aproximadamente 60 uA:

Corriente de fuga (Ic) = 120 V/2.000.000 = 0,00006 A

Esta corriente de fuga debería producir un fallo en la prueba. La segunda prueba verificaría si hay una falla en condiciones normales de polaridad. La segunda prueba de corriente de fuga está configurada para funcionar a 120 VCA, 60 Hz, límite alto de 550 uA, polaridad normal y permanencia de 5 segundos. Con una resistencia de 200 kΩ conectada de neutro a tierra, el valor de la corriente de fuga debe ser de aproximadamente 600 uA, lo que produce una falla en la prueba.

Si bien un instrumento de corriente de fuga también contiene varios otros relés, la idea principal es mostrar que los detectores de fuga del instrumento fallan en presencia de una fuga excesiva. Las dos pruebas descritas anteriormente demuestran si un medidor de corriente de fuga lee correctamente los valores de fuga.

Verificación de pruebas automatizada

El uso de una caja de verificación de prueba similar a la ilustrada en la Figura 7 puede proporcionar una solución eficaz para ejecutar pruebas de verificación estándar. Sin embargo, en una línea de producción, suele ser ventajoso optimizar aún más el proceso mediante la automatización. El software diseñado específicamente para funcionar junto con una caja de verificación de prueba puede permitir que los archivos de prueba de verificación prediseñados se descarguen automáticamente como parte de una secuencia de prueba. La disponibilidad de estos archivos de verificación significa que los usuarios pueden crear rutinas de prueba de verificación personalizadas para verificar la funcionalidad del probador de seguridad eléctrica antes de ejecutar las pruebas. La mayoría del software disponible ofrece una serie de rutinas de verificación preconfiguradas, pero algunos también permiten la creación de archivos de prueba de verificación personalizados para requisitos de prueba específicos.

Conclusión

Con la llegada de la tecnología de microprocesadores a las unidades de prueba de seguridad eléctrica, configurar instrumentos para la verificación de pruebas se ha vuelto cada vez más complejo. La fusión de tecnología en unidades requiere una verificación de pruebas más profunda que en dispositivos analógicos antiguos. Además, los instrumentos de prueba de seguridad eléctrica contienen supresores integrados que están diseñados para proteger los circuitos de la unidad. Al mismo tiempo, el daño a dichos supresores puede causar lecturas falsas en un instrumento.

Tomar medidas simples para ejecutar verificaciones diarias puede evitar una gran cantidad de problemas y esfuerzos en el futuro y puede ayudar a evitar costosos rediseños o retiradas de productos. El uso de una resistencia en serie con la salida de un instrumento de prueba de seguridad eléctrica ayudará a validar las mediciones y garantizar que los detectores de fallas funcionen correctamente. Configurar un dispositivo con una serie de resistencias con valores de resistencia calibrados lleva el proceso de verificación un paso más allá.

Además, los dispositivos de prueba de seguridad controlados por microprocesador permiten programar y guardar procedimientos de verificación. Estos procedimientos también pueden configurarse para incluir instrucciones de trabajo y adquisición de datos. La metodología de verificación brinda al operador un medio simple para almacenar el procedimiento de prueba de verificación, así como para ejecutar validaciones diariamente. La realización de verificaciones periódicas garantiza que todo el equipo funcione dentro de las especificaciones NRTL.

Referencias

Nicolás Piotrowski Se graduó de la Universidad de Wisconsin – Madison en 2006 con una licenciatura en Ingeniería Eléctrica y comenzó a trabajar en Associated Research en 2007. En Associated Research, trabajó como ingeniero de aplicaciones, ingeniero de desarrollo de mercado, líder de proyectos técnicos y, comenzando en 2016, Gerente de Producto, donde es responsable del desarrollo de nuevos productos. Puede ser contactado en [email protected].

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Nicholas Piotrowski se graduó de la Universidad de Wisconsin – Madison en 2006 con una licenciatura en Ingeniería Eléctrica y comenzó a trabajar en Associated Research en 2007. En Associated Research, trabajó como ingeniero de aplicaciones, ingeniero de desarrollo de mercado, líder de proyectos técnicos y , desde 2016, Gerente de Producto, donde es responsable del desarrollo de nuevos productos.

Con respecto a la prueba de resistencia dieléctrica, el Sr. Piotrowski dijo:

"La lógica detrás de realizar una prueba de este tipo es que si el dispositivo puede soportar la fuerza de alto potencial durante un período breve, debería poder funcionar a la tensión nominal sin representar un riesgo de descarga eléctrica para el usuario".

Hace cincuenta años, este fue el fundamento de la prueba de resistencia dieléctrica de 2V+1000.

En ese momento, no considerábamos los voltajes transitorios y había pocos artículos publicados sobre el tema. Más bien, la prueba consistía simplemente en demostrar que el aislamiento tenía un margen.

Hoy en día reconocemos que los voltajes transitorios son normales. Se han investigado los voltajes transitorios y se han publicado numerosos artículos. Más importante aún, los investigadores han estandarizado una forma de onda transitoria en el peor de los casos y un voltaje transitorio en el peor de los casos. Ya no utilizamos el valor 2V+1000, sino uno de los valores publicados en IEC 60664-1. Al utilizar los valores publicados en IEC 60664-1, podemos estar seguros de que el aislamiento no fallará cuando se someta a una sobretensión transitoria.

Richard NuteBend, Oregó[email protected]

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